石英片是如何制作的
石英片的制作過程較為復雜，涉及多個精細的工藝步驟，以下是一般的制作流程：
原料準備與預處理：
選用純度99.5%以上的二氧化硅（SiO?）作為主要原料。
對原料進行清洗，去除表面的油污等雜質(zhì)，通常使用洗滌劑、蒸餾水、丙酮等進行清洗，最后放入鉻酸洗液中浸泡，再次清洗后烘干。
熔融與成型：
將原料在高溫下熔融，溫度通常在1700-2000℃之間。
通過連熔法、氣煉法或旋轉(zhuǎn)法等工藝，將熔融的石英制成所需形狀，如石英管、石英棒等。
切割與標劃：
根據(jù)需要，將石英棒或石英錠切割成一定長度的截塊。
在截塊上進行標劃，確定切割方向和角度，以獲得符合要求的石英片毛坯。
切割與研磨：
使用切割機將截塊切割成石英片，切割過程中會使用磨料來輔助切割。
對切割后的石英片進行研磨，以提高其表面平整度和光潔度。研磨過程中會使用不同粒度的磨料進行粗磨和精磨。
外形加工：
根據(jù)需要，對石英片進行外形加工，如切割成圓形、矩形等形狀。
對于需要高精度外形的石英片，還會進行曲磨加工，以調(diào)整其頻率、倒邊和曲率半徑等參數(shù)。
清洗與烘干：
對加工完成的石英片進行清洗，去除表面的磨料和雜質(zhì)。
將清洗后的石英片放入烘箱中烘干，以去除水分。
檢測與包裝：
對石英片進行質(zhì)量檢測，包括外形尺寸、切角誤差、平行度、平面度、表面光潔度和頻率等參數(shù)。
將合格的石英片進行包裝，以便儲存和運輸。
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